我国液压需奋起直追工业电炉

我国液压需奋起直追

我国液压需奋起直追2012-12-31 14:40核心提示：　近年来，我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。按有关部门的统计，2007年液压工业产值达到200多亿元。如果加上未统计在内的一批民营厂商，总产值应 　　近年来，我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。按有关部门的统计，2007年液压工业产值达到200多亿元。如果加上未统计在内的一批民营厂商，总产值应超过250亿元，同比增长28%。 　　国际经验告诉我们，一种技术、一个产品和一个领域能够得以发展，最重要的是因为有市场。液压元件的市场在中国。因此，中国液压技术发展的前景也一定是乐观的。但针对液压行业目前存在的问题，尤其是尚无法满足主机发展的需要，我国液压工业的落后局面，迫切需要行业上下众志成城，需要生产企业、用户和上下游产业团结一心，众志成城。 　　理念落后液压工业缺少市场支持 　　2007年我国工程机械基础件进口额超过了18亿美元，占工程机械进口总量的37%。如果液压工业只增长28%，它该如何满足我国制造业的发展?谁来向工程机械提供液压元件?不断拖延的交货期又如何让主机厂在市场上参与竞争?如果说上世纪80年代，我国液压工业的落后表现在生产手段上;90年代，行业的问题主要表现为体制与管理水平落后。 　　我国的液压工业企业向来比较注重产品的研发，但不注意将其转变为商品;比较注重营业额的增加，但不注意产品的流向;单纯注重液压的发展，但不注意电液的结合;只注重以出厂为基点的产品质量控制，但不注意以使用为基点的质量管理;比较注重务实，简单地将自己定位在“廉价”水平上，却忽略了长远的战略规划，虽有把自己的企业打造成优秀供应商的想法，但缺少与之相配的措施。 　　这种理念上的落后致使我国基础件行业缺少支持。首先，缺少作为红娘角色的各工业协会的支持;其次，主机厂只有在受到知名供应商交货期制约时才想到国内工业;再次，液压系统没能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业同步发展。 　　同步发展呼唤同质同酬 　　据了解，目前工业系统的驱动和控制正在向分散式(DDC)发展。整个机器的控制将由主机厂来完成，而液压元件厂只提供控制部分的元件。按照这样一种发展趋势，主机产品将不再完全依赖某些大公司成套的元件技术，即系统中的元件如泵、马达、阀、缸等无需一家企业来承担全部供应。 　　“这既给产品相对单一的中小液压件厂家提供了发展机会，也给主机厂家提供了更大的选择余地。”王长江说。 　　在把握技术发展趋势的同时，液压工业的发展更需要和上下游产业保持同步。“目前我国液压工业出现了这样一种浪潮：很多主机厂都对国内的基础件企业采用了 ‘领养’即并购的模式。”王长江分析说，一个液压元件厂如果被主机厂‘领养’，它将不太可能实现大批量的生产，建议不要只采用这一种模式。 　　其次，液压行业的发展还需要主机厂具备老大哥的责任感，给液压元件厂提供一个发展的平台。应从最初的试用、小批量采购到大批量订购的全过程都予以支持，而不是简单地将元件的结构设计与国际名牌产品相比较。“特别是应该做到对国内企业同质同酬。”王长江强调说，“为什么中国的产品就一定要便宜?如果我们的质量、性能与国外产品一样，那么我们的主机厂就应该拿出气度来给予国产元件同等待遇。” 　　另外，我们的厂家规模现在还比较小，产值一般不超过5亿元。“没有一个主机厂愿意将这样规模的企业作为其真正、持久的供应商的。”王长江认为，要脱离这种困境，就必须要考虑新的办法，企业间进行合作或联合。“液压元件制造商，特别是民营的厂家不能只是简单地扩大规模，两家企业也不必一定要整合为一个集团，完全可以联合起来开发市场，共同为主机厂供货。” 　　本文转载自固安县鑫洋滤清器厂：http://>

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